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砖机机械
智能型液压成型机生产线

智能型液压成型机生产线

优势成品符合我国标准用料需求,环保节能

设备简介:智能型液压成型机生产线,自动回料系统、安全围栏与红外光幕双重保护,有效杜绝安全隐患。设备布局合理,左右布置相结合,结构紧凑,节省占地面积15㎡,节约一次性基建投资约20万,并大大降低了维护成本。

  • 成型周期

    15-20S

  • 传动方式

    压制成型

  • 整机重量

    可定制

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智能型液压成型机生产线产品介绍

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  一、技术特点

  1、机器人一次性完成抓坯、码坯动作,减少中间环节,大幅度提高成品率。

  2、自动回料装置,在生产过程中自动将废料运离作业区,减少劳动强度,杜绝安全隐患。

  3、通过变换模具,蒸压小车可以码放多种砖型,(标砖、盲孔砖、通孔砖、护坡砖、抗震砖、路面砖、砌块)。

  4、安全围栏与红外安全光幕双重保护,保证作业区安全。

  二、技术参数

  项目名称单位参数

  大压制力KN12000

  大填料深度mm420

  模具开口mm1530*860

  成型周期s11-16

  每次成型块数块(piece)36标准砖(36 Standard Bricks)

  年生产能力万块6000-7000

  主机外形尺寸mm1937X3259X6150

  因机型在不断优化,图片及具体参数均以实物为准。

  三、技术优势

  创新设计国内的码坯方式,压制成型与码坯方式顺畅衔接,机器人直接伸入成型机内部抓坯后码放到蒸养车上,减少转运中间环节,码坯实现整层90度交叉码垛,大大提高釜容率、成品率,该设备系国内自动化程度较高的新型墙材装备。

  进口工业机器人技术与压机自动控制系统结合,自动回料系统、安全围栏与红外光幕双重保护,有效杜绝安全隐患。设备布局合理,左右布置相结合,结构紧凑,节省占地面积15㎡,节约一次性基建投资约20万,并大大降低了维护成本。

  该机型能生产标砖、盲孔转、通孔砖以及各种异型砖,环境适应能力强,年节约人工成本近30万,经济效益显著。

  四、生产现场

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