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砖机机械
电解污泥制砖机

电解污泥制砖机

优势成品符合我国标准用料需求,环保节能

设备简介:污泥制砖是将污泥经过脱水,烘干,焚烧成灰, 掺入其他制砖原料压制成型的工艺。这个项目可以综合利用废染料废水污泥生产制造免烧地砖、污泥生态混凝土,大幅度地节省了能耗,使得企业染料化工污泥的无害化和资源化...

  • 成型周期

    15-20S

  • 传动方式

    压制成型

  • 整机重量

    可定制

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电解污泥制砖机产品介绍

  污泥制砖机设备我们推荐的是款液压成型的砖机,采用四柱式导向,通过设计好的数控程序控制液压系统,可将搅拌均匀的混合料压制成各种规格的砖坯;制砖机采用自动化控制,不需要人工操作,工作效率大大提升;持续、稳定的压力,装配上高精度、耐磨模具,保证成品砖坯的强度和外观;对于不同含量的污泥、淤泥,一台设备都可以通过调整压力和模具的方式来实现。

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  一、污泥现状:

  作为染料生产中产生的物化污泥,企业通常采用安全填埋的办法,但是染料废水污泥堆放填埋不仅存在第二次污染的隐患,威胁地下水和地表水的安全,而且染料废水污泥与生活垃圾相比,水分含量较高,难以压实堆高,土地利用率低,越来越面临着适用于染料污泥堆放填埋场地越来越少的困境。

  二、污泥种类:

  适应污泥焚烧处置的污泥种类: 对于热值含量较高,或污泥中毒害物质较多不适合堆肥农用的污泥种类,污泥焚烧是一种比较适合的选择。如印染污泥、造纸厂污泥、电镀厂污泥、制革污泥、洗煤、选矿污泥等。污泥来源:钻井污泥、工业污泥、印染污泥、市政、沉淀池、造纸、电镀、皮革制药厂、洗煤、自来水厂、污水处理厂。

  三、污泥制砖工艺:

  主要工艺是: 浓缩--脱水--干燥--焚烧--筛选--压制成型--养护

  污泥制砖是将污泥经过脱水,烘干,焚烧成灰, 掺入其他制砖原料压制成型的工艺。这个项目可以综合利用废染料废水污泥生产制造免烧地砖、污泥生态混凝土,大幅度地节省了能耗,使得企业染料化工污泥的无害化和资源化变得切实可行。处理方法主要是将染料废水污泥在250℃到320℃的温度下进行煅烧,提高污泥的含固率,然后通过脱水、除毒、压离等一系列步骤,再对污泥进行煅烧后与水泥碎屑进行混合。据了解,通过污泥固化、污泥成分调整、脱水等公益技术处理,有效预防了污泥免烧地砖、污泥生态混凝土在制造和使用过程中的二次污染,消除残存有机物对胶凝物质形成和凝结的不利影响。“也就是实现无害化处理。”

  四、污泥制砖应用:

  污泥矿经过脱水,干燥,焚烧筛选后,可以应用于免烧砖行业。污泥制砖是处理消化污泥的有效途径之一,污泥可以应用于多种工艺。

  电解污泥制砖机采用先进的液压成型系统和数控控制系统,称重好的混合料在双向加压的机体上加压成型,成型砖坯不仅强度高,而且外表整齐光滑。根据不同的原材料配比,调整控制柜,用不同的压力、排气时间、成型周期压制出高品质的成品。

  这台设备不同于传统的制砖机,采用四梁四柱导向结构,模具固定在模框内,上压头固定在滑块上,下压头固定在底座上,脱模缸运行实现模框浮动,达到双面加压的效果。整套设备均由PLC程序控制,无需人工操作,提高了整条生产线的效果。

  设备技术优势

  1、采用优化液压成型系统,可实现连续、稳定运行,保证生产线的性能;

  2、选用可编程控制器,根据不同的原材料和配比,调整控系统的技术参数,就可轻松实现;

  3、设备结构设计合理,布料系统、夹砖机构、模具等布局在机体周围,缩短了运行周期;

  4、电解污泥制砖机的液压、电气元件选用知名品牌,经过日常保养维护,不会出现故障,降低后期维修成本;

  5、耐磨、高强度模具保证成品的品质,可使用2-3年不用更换,磨损后的模板可调整摩擦面继续使用。

  生产工艺

  生产合格的成品砖,不仅需要先进的生产线设备,还需要成熟的生产工艺。

  污泥需要经过压缩脱水、烘干、焚烧碳化、除杂、压制成型和养护工序,将工业固废加工成本环保再生砖,具体生产工艺过程如下:

  污泥的含水率为80-90%,需要先经过脱水机,使其含水率达到15-20%,然后在通过烘干碳化机,去除多余水分,并将淤泥中的有害物质出去,得到粉状原材料。采用科学配比,将烘干后污泥与水泥、沙子、建筑垃圾、固化剂等进行充分搅拌,通过污泥制砖机将混合料压制成砖坯,自然养护20-28天,其强度就可以达到相关要求。

  根据不同客户要求和原材料,我们可选用蒸养和自然养护工艺。

  1、蒸养工艺

  经过处理的电解锰废渣与石灰、砂子等原材料按照配比进行搅拌,将混合料定量输送到压砖机,成型后的砖坯可自动码垛到蒸养小车上,整垛砖坯输送到蒸养釜内,养护12个小时后拉出釜、冷却,就可以使用了。

  2、自然养护工艺

  粉碎后的电解锰渣与粉煤灰、石灰、水泥、砂等原材料经过电子配料,输送到强制搅拌机内加工成混合料,然后均匀、连续输送到制砖设备,加工好的成品砖码垛10-12层,再经过28天的洒水养护后就可以达到要求的强度。

  我公司根据原材料的特性和目前的市场需求,经过长时间研究和开发,可将各种污泥用于制砖,可根据客户的实际情况、当地市场需求和原材料特点,调整配套设备和生产工艺,生产出合格、环保的再生砖。


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